1还原处理中，还原剂选自煤粉、一氧化碳、天然气、氢气和焦油中的一种或多种，以质量比计，还原剂的加入量按照还原剂中的含碳量C与沉降处理后的铜渣中的含铁量Fex+的比值决定，比值的范围控制在1.1～2.9之间，X为2或3。根据本公开的一个实施方式，熔融还原处理中，还包括在熔融还原反应进行时，向还原炉喷吹惰性气体和/或对熔融态的物料进行搅拌，惰性气体选自氮气或氩气，喷吹惰性气体的压力为100kPa～1000kPa。根据本公开的一个实施方式，冶炼处理中，助剂选自废钢、增碳剂、脱硫剂、脱磷剂、锰铁、硅铁或孕育剂中的一种或多种；冶炼处理的温度为1300℃～1580℃。根据本公开的一个实施方式，铸造处理包括将冶炼处理后的含铜

1

原来硫酸法生产1 t钛 副产w（H2SO4）为20%～25%的废硫酸8～10 t，降低到5 t左右，同时副产3～4 t硫酸亚铁和0.2～0.3 t残渣（硫酸氧钛），并含有少量的铝、锰、钙、镁等金属的硫酸盐。钛白废硫酸是我国主要的废硫酸来源。

如此大量废酸如果直接排放不但浪费资源，而且严重污染环境，这将成为钛白生产厂和环保部门的难题之一，严重影响整个产业的可持续发展，尤其在硫酸法钛白已被 列为限制类发展产业的情况下，因此加大废酸综合利用刻不容缓。由于各地环保部门对钛 企业均提出了要求，没有废酸回收装置不准生产，因此钛 行业的废酸基本实现了回用。

的生产过程中副产一种废酸，其主要成分为硫酸、水和一部分 ，其中w（H2SO4）约55%～65%，w（HF）约11%～13%，其余为水。以前处理办法是用石灰中和后排放，废酸里所含的有效 没有回收利用，造成很大浪费。多氟多化工股份有限公司于贺华经过试验证明：先用化学计量的硼酸与w（KOH）为30%的氢氧化钾反应制成偏硼酸钾溶液，偏硼酸钾溶液再与废酸反应制得氟硼酸钾的工艺是完全可行的，实施后每年可回收 120 t[以w（KOH）计]，具有很大的经济效益[2]。